Pieprasījums pēc mazu partiju pielāgotiem alumīnija profiliem turpina pieaugt, taču tradicionālajos modeļos maziem pasūtījumiem parasti ir lielas veidņu atvēršanas izmaksas, lēna plānošana un lielas vienības prēmijas, kas apgrūtina pielāgošanas un izmaksu līdzsvarošanu. Nozares prakse rāda, ka, izmantojot sadarbīgu optimizāciju četrās dimensijās: veidņu dizains, ražošanas plānošana, process un atlase, efektivitāti un izmaksas var efektīvi līdzsvarot.
I. Veidņu struktūras optimizācija, lai samazinātu sākotnējos ieguldījumus
Maksa par veidņu atvēršanu ir galvenās izmaksas par mazu partiju pielāgošanu, un veidņu struktūras optimizācija var ievērojami samazināt sākotnējos ieguldījumus. Izmantojiet universālas veidņu pamatnes un pielāgotas veidņu serdes kombināciju, atkārtoti izmantojot universālas sastāvdaļas, piemēram, veidņu pamatnes un veidņu uzmavas, un tikai pielāgojot darba jostu un serdes daļas šķērsgriezuma formai. Salīdzinot ar pilnu veidņu atvēršanas komplektu, šī metode parasti samazina pelējuma izmaksas par vairāk nekā 20 procentiem (atkarībā no šķērsgriezuma sarežģītības) un saīsina ciklu no 10 līdz 15 dienām līdz aptuveni 7 dienām. Projektēšana, ņemot vērā strukturālo vienotību, ļauj lokāli modificēt līdzīgus šķērsgriezumus, neatverot veidnes, vēl vairāk atšķaidot veidņu ieguldījumus.
II. Elastīgs ražošanas grafiks, lai uzlabotu piegādes atbildes efektivitāti
Mazo sērijveida pasūtījumu efektivitātes šaurais kakls ir augstās ražošanas līniju maiņas izmaksās un zemā plānošanas prioritātē. Nobrieduši ekstrūzijas uzņēmumi konfigurē dažādas tonnāžas ražošanas līnijas: lielas tonnāžas līnijas apstrādā lielapjoma pasūtījumus, savukārt mazas tonnāžas līnijas apstrādā paraugu ņemšanu un mazus partiju pasūtījumus, izvairoties no maziem pasūtījumiem no lielas līnijas jaudas aizņemšanas un samazinot pelējuma maiņas zudumus. Tajā pašā laikā plānošanai tiek apvienoti viena un tā paša materiāla un virsmas apstrādes mazie partiju pasūtījumi; viena veidņu maiņa pabeidz vairākus pasūtījumus, samazinot aprīkojuma palaišanu un apturēšanu, kā arī procesa atkļūdošanu. Apvienojumā ar gatavu standarta alumīnija sagatavju inventāru, izejmateriālu sagatavošanas cikli tiek novērsti, vēl vairāk saīsinot piegādes laiku.
III. Standarta procesa atkārtota izmantošana, lai samazinātu ražošanas zudumus
Procesa atkļūdošana un ražošanas zudumi arī ir svarīgi faktori, kas palielina mazu partiju izmaksas. Piešķiriet prioritāti nobriedušiem standarta procesiem; atlasiet parastās kategorijas, piemēram, pulverkrāsošanu un anodēšanu virsmas apstrādei, izvairoties no pielāgotām prasībām attiecībā uz īpašām krāsām un plēves biezumiem, lai samazinātu izmēģinājumu un kļūdu zudumus krāsu saskaņošanā un parametru pielāgošanā. Šķērsgriezuma projektēšanā jāievēro nobrieduši procesa parametri, piemēram, vienmērīgas sienas biezuma pārejas un rezervētas procesa filejas, izvairoties no ekstremālām konstrukcijām, kas samazina ražas rādītājus. Nobriedušu procesu atkārtota izmantošana samazina izmēģinājuma ražošanas materiālu atkritumus un uzlabo ražošanas efektivitāti un ražu.
IV. Saprātīga atlase iepirkuma pusē, lai kontrolētu visaptverošas izmaksas
Arī atlases optimizēšana iepirkuma pusē samazina izmaksas. Dodiet priekšroku precīzai noregulēšanai, pamatojoties uz standarta šķērsgriezumiem, nevis pilnībā pārveidojot, ievērojami samazinot pelējuma un procesa atkļūdošanas izmaksas. Iestatīt pielaides pēc pieprasījuma; Ar parasto precizitāti pietiek parastajiem montāžas scenārijiem, un akli tiekties pēc augstas precizitātes ievērojami palielina ražošanas izmaksas. Dodiet priekšroku arī tradicionālajām virsmas apstrādēm un vispārējām sakausējumu kategorijām, lai izvairītos no papildu piemaksām no nišas prasībām. Ilgtermiņa sadarbības projektos vienojieties par veidņu īpašumtiesību un atkārtotas izmantošanas noteikumiem, lai turpmākajiem atkārtotajiem pasūtījumiem nebūtu jāmaksā atkārtotas veidņu atvēršanas maksas, tādējādi vēl vairāk samazinot visaptverošās izmaksas.
Izmaksu un efektivitātes līdzsvarošana nelielās partijās pielāgotos alumīnija profilos ir atkarīga no pilnīgas procesa sadarbības optimizācijas, nevis vienpusējas cenas samazināšanas. Nevajadzīgo zudumu samazināšana katrā posmā no veidņu projektēšanas un ražošanas plānošanas līdz procesa izvēlei ļauj kontrolēt visaptverošas izmaksas un piegādes ciklus, vienlaikus apmierinot pielāgošanas vajadzības.